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絎磨管采用加工工藝

來(lái)源:聊城市興振鋼管有限公司 發(fā)布時(shí)間: 2020/9/25 9:57:41 【返回上一步】
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絎磨管采用加工工藝

絎磨管采用加工工藝
  絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過(guò)滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
  滾壓加工是一種無(wú)切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀(guān)不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無(wú)法做到的。
  無(wú)論用何種加工方法加工,在零件表面總會(huì )留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯起伏的峰谷現象,
  滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn):
  1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08&micro;m左右。
  2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
  3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°
  4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
  5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(cháng)零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。
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